MMA - Manual Metal Arc (Welding)

ММА - режим дуговой сварки покрытым плавящимся электродом. При сварке покрытым плавящимся электродом сварочный шов образуется за счет расплавления электрода и кромок основного металла сварочной дугой. В качестве электрода используют металлический стержень из того же металла или близкого по составу к свариваемому.

Сверху на металлический стержень нанесен слой электродного покрытия, которое при расплавлении образует шлак, защищающий металл шва от действия кислорода и азота окружающего воздуха и удаляющего из расплавленного металла вредные примеси.

MIG – Metal Inert Gas (Welding) – металлическая сварка в среде инертного газа
MAG – Metal Active Gas (Welding) – металлическая сварка в среде активного газа

 

МИГ-МАГ - режим полуавтоматической сварки плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов. При этом режиме сварки подаваемая в зону дуги механизированным способом электродная проволока расплавляется и образует сварочный шов. В зону дуги подается защитный газ, струя которого, обтекая электрическую дугу и сварочную ванну, предохраняет расплавленный металл от воздействия атмосферного воздуха окисления и азотирования. После затвердения металла сварочной ванны образуется сварочный шов.

Фото Миг-маг сварки. Источник http://weldingsite.com.ua

TIG – Tungsten Inert Gas (Welding) – сварка вольфрамовым электродом в среде инертных газов.

ТИГ – режим аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов. В качестве неплавящегося электрода используется вольфрамовый электрод. При сварке неплавящимся электродом свариваемые кромки изделия приводят в соприкосновение. Дуга горит между свариваемым изделием и неплавящимся электродом. Кромки изделия и вводимый в зону дуги присадочный материал нагреваются до плавления и образуется ванна расплавленного металла. При этом в зону дуги подается защитный газ аргон, струя которого, обтекая электрическую дугу и сварочную ванну, предохраняет расплавленный металл от воздействия атмосферного воздуха, окисления и азотирования. После затвердения металл сварочной ванны образует сварной шов.

SAW  ( Submerged Arc Welding) – сварка погруженной дугой

Автоматическая сварка под флюсом выполняется путем механизации основных движений, выполняемых сварщиком при ручной сварке – подачи электродной проволоки в зону дуги и перемещения его вдоль свариваемых кромок изделия. Проволока подается в зону сварки с помощью подающих роликов. Подвод тока к проволоке осуществляется скользящим контактом. Плотный слой флюса, высыпаемый из бункера во время движения сварочного автомата, обеспечивает эффективную защиту расплавленного металла сварочной ванны от взаимодействия с возду хом. Дуга горит в газовом пузыре, который образуется парами и газами флюса и расплавленного металла. В результате металлургического взаимодействия шлака и расплавленного металла и кристаллизации металла сварочной ванны формируется шов с необходимым химическим составом и механическими свойствами. На поверхности шва располагается легко отделяемая шлаковая корка из затвердевшего флюса. Не израсходованный флюс собирается во флюсосборник для дальнейшего применения при сварке.

ERW – Electric Resistance Welding

Свариваемые заготовки накладывают друг на друга и зажимают обычно между двумя металлическими электродами с приложением к ним усилия. После этого включается питание, которое вызывает в проводах, электродах и свариваемых деталях электрический ток величиной до нескольких единиц или десятков кА.

В результате в зоне контакта заготовок по оси электродов начинается процесс нагрева и расплавления металла. Уплотняющий поясок пластически деформированного металла, прилегающий к расплаву, предохраняет его от выплеска и взаимодействия с воздухом. Полученное соединение напоминает по форме заклепку и называется сварной «точкой».

PAC – Plasma Arc Cutting – резка плазменной дугой

PAC– режим  воздушно-плазменной резки. Резка осуществляется путем глубокого проплавления металла плазменной дугой в зоне резания, а струей сжатого воздуха непрерывно удаляется расплавленный металл из полости реза.

Плазма представляет собой ионизированный газ с высокой температурой, способный проводить электрический ток. Плазменная дуга получается из обычной в специальном устройстве – плазмотроне – в результате ее сжатия и вдувания в нее плазмообразующего газа.

Преимущества плазменной резки по сравнению с газовыми способами резки

• значительно выше скорость резки металла малой и средней толщины;
• универсальность применения – плазменная резка используется для обработки сталей, алюминия и его сплавов, меди и сплавов, чугуна и др. материалов;
• точные и высококачественные резы, при этом в большинстве случаев исключается или заметно сокращается последующая механическая обработка;
• экономичность воздушно-плазменной резки – нет потребности в дорогостоящих газах (ацетилене, кислороде, пропан-бутане);
• возможность вырезать детали сложной формы;
• очень короткое время прожига (при кислородной резке требуется продолжительный предварительный прогрев);
• более безопасная, поскольку отсутствуют взрывоопасные баллоны с газом;
• низкий уровень загрязнения окружающей среды.